Beitsplaat is gemaakt van hoogwaardig warmgewalst plaatmateriaal als grondstof.Na het beitsen om de oxidelaag te verwijderen, trimmen en afwerken, liggen de oppervlaktekwaliteit en gebruikseisen (voornamelijk koudgevormde of stempelprestaties) tussen warmgewalste plaat en koudgewalste plaat.Het tussenproduct tussen de platen, met als uitgangspunt de oppervlaktekwaliteit en gebruikseisen te waarborgen, stelt gebruikers in staat om de aanschafkosten effectief te verlagen.
De voordelen van beitsplanken zijn vooral:
1. De oppervlaktekwaliteit is goed, omdat de oppervlakte-ijzeroxide-aanslag van de warmgewalste beitsplaat wordt verwijderd, wat de oppervlaktekwaliteit van het staal verbetert en lassen, oliën en schilderen vergemakkelijkt.
2. Hoge maatnauwkeurigheid, na het afvlakken kan de vorm van de plaat tot op zekere hoogte worden gewijzigd, waardoor de afwijking van oneffenheden wordt verminderd.
3. Verbetert de oppervlakteafwerking en verbetert het uiterlijk.
Men kan zeggen dat beitsplaat een kosteneffectief product is tussen koudgewalste plaat en warmgewalste plaat.Het wordt veel gebruikt in de auto-industrie, machine-industrie, lichte industriële apparaten en stempeldelen van verschillende vormen, zoals balken, subbalken, velgen, spaken, wagenpanelen, ventilatoren, chemische olievaten, gelaste buizen, elektrische kasten, hekken , ijzeren ladder enz. Heeft brede marktvooruitzichten.
Hieronder introduceren we het technische proces van het beitsproces en de alternatieve voordelen vanlaserreiniging.
1. Metaalbeitsproces
1 Principe van beitsen:
Het is een oppervlakteproces waarbij een zure oplossing wordt gebruikt om oxidehuid en roest op het oppervlak van staal te verwijderen, meestal uitgevoerd samen met voorfilmen.Over het algemeen wordt het werkstuk ondergedompeld in een chemische oplossing zoals zwavelzuur om oxiden en andere films op het metaaloppervlak te verwijderen, wat de voorbehandeling of tussenbehandeling is van galvaniseren, emailleren, walsen en andere processen.Ook wel nat reinigen genoemd.
Het beitsproces omvat hoofdzakelijk de dompelbeitsmethode, de sproeibeitsmethode en de roestverwijderingsmethode met zure pasta.
De gebruikte zuren zijn meestal zwavelzuur, zoutzuur, fosforzuur, salpeterzuur, chroomzuur, fluorwaterstofzuur en gemengde zuren.
2 Processtroom:
Ophangen aan metalen onderdelen → chemisch ontvetten (conventioneel alkalisch chemisch ontvetten of ontvetten van oppervlakteactieve stoffen) → heet water wassen → stromend water wassen → eerste stap beitsen → stromend water wassen → tweede stap beitsen → stromend water wassen → overbrengen naar het volgende proces (zoals: chemische kleuring → recycling → wassen met stromend water → verhardende behandeling → wassen met stromend water → afdichtingsbehandeling → wassen met stromend water → drogen → eindproduct)
3 Veelvoorkomende gebreken:
Indringing van ijzeroxide-aanslag: Indringing van ijzeroxide-aanslag is een oppervlaktedefect dat wordt gevormd tijdens warmwalsen.Na het beitsen wordt het vaak in de vorm van zwarte stippen en stroken geperst, het oppervlak is ruw, voelt meestal hand aan en komt sporadisch of intensief voor.Het wordt vaak veroorzaakt door een onvolmaakt verwarmingsproces, het ontkalkingsproces en het rolproces van het beitsen.
Zuurstofvlek (landschapsschilderkunst): verwijst naar het puntachtige, lineaire of putachtige uiterlijk dat overblijft nadat de ijzeroxideschaal op het oppervlak van het warmgewalste staal is weggewassen.Het rollen wordt in de matrix gedrukt, die na het beitsen wordt gemarkeerd.Het heeft een bepaald effect op het uiterlijk, maar heeft geen invloed op de prestaties.
Macula: er verschijnen gele vlekken op een deel of het hele oppervlak van het bord, die na het oliën niet kunnen worden bedekt, wat de kwaliteit en het uiterlijk van het product aantast.De belangrijkste reden is dat de oppervlakteactiviteit van de strip net uit de beitstank hoog is, het spoelwater de strip niet normaal kan wassen, de sproeistraal en het mondstuk van de spoeltank zijn geblokkeerd en de hoeken niet gelijk zijn.
Onderbeitsen: het oppervlak van het bandstaal heeft lokale ijzeroxideschubben die niet netjes en onvoldoende zijn verwijderd, en het plaatoppervlak is grijszwart, met vissenschubben of horizontale waterrimpels.Het heeft iets te maken met het zuurproces, voornamelijk omdat de zuurconcentratie onvoldoende is, de temperatuur niet hoog is, de strip te snel loopt en de strip niet in het zuur kan worden ondergedompeld.
Overmatig beitsen: het oppervlak van het bandstaal is vaak donkerzwart of bruinachtig zwart, vertoont blok, schilferige zwarte vlekken of macula, en het oppervlak van de plaat is over het algemeen ruw.De reden is het tegenovergestelde van onderbeitsen.
4 Milieuvervuiling:
De belangrijkste verontreinigende stoffen in het productieproces zijn het reinigende afvalwater dat vrijkomt bij het wassen met water op alle niveaus, het stof dat ontstaat bij het zandstralen, de chloorwaterstofzuurnevel die ontstaat bij het beitsen en het afval dat ontstaat bij het beitsen, spoelen, fosfatatie-, neutralisatie- en roestpreventieprocessen.Tankvloeistof, afvalresidu, afvalfilterelement, lege vaten met grondstoffen en verpakkingsafval, enz. De belangrijkste verontreinigende stoffen zijn waterstofchloride, pH, SS, CZV, BZV?, ammoniakstikstof, aardolie, enz.
2. Laserreinigingproces
1 Reinigingsprincipe:
Door laserenergie te gebruiken om het oppervlak van het object te penetreren, absorberen de elektronen in het materiaal de energietrilling gedurende ongeveer 100 femtoseconden en genereren ze plasma op het oppervlak van het materiaal;na 7-10 picoseconden wordt de elektronenenergie overgebracht naar het rooster en begint het rooster te trillen, en na 10 picoseconden begint het object een macrotemperatuur te genereren en begint het lokale materiaal dat door de laser wordt bestraald, op te warmen, te smelten en te verdampen , om het doel van het schoonmaken te bereiken.
2 Reinigingsproces en effect:
In vergelijking met de beitsmethode is het laserreinigingsproces zeer eenvoudig, is er geen voorbehandeling nodig en kunnen de reinigingswerkzaamheden olieverwijdering, oxidelaagverwijdering en roestverwijdering tegelijkertijd worden uitgevoerd.Zet gewoon het apparaat aan om het licht uit te laten en maak het schoon.
Laserreiniging kan het hoogste industriële reinigingsniveau van Sa3-niveau bereiken;bijna geen schade aan de hardheid, hydrofiliciteit en hydrofobiciteit van het materiaaloppervlak.Grondiger dan beitsen.
3. De comparatieve voordelen vanlaserreiniging
1 Vereisten voor processtroom en bediening:
Vergeleken met de beitsmethode met meer dan een dozijn processen, heeft laserreiniging het meest vereenvoudigde proces bereikt en in feite één stap bereikt.Verkort de reinigingstijd en materiaalverlies aanzienlijk.
De beitsmethode stelt strenge eisen aan het bewerkingsproces: het werkstuk moet volledig ontvet zijn om de kwaliteit van de roestverwijdering te waarborgen;de concentratie van de beitsoplossing wordt gecontroleerd om te voorkomen dat het werkstuk corrodeert als gevolg van een te hoge zuurconcentratie;de temperatuur wordt gecontroleerd volgens de processpecificaties om schade aan het werkstuk te voorkomen en de apparatuur veroorzaakt corrosie;de beitstank zet geleidelijk slib neer, dat de verwarmingsleiding en andere regelapparatuur blokkeert en regelmatig moet worden verwijderd;daarnaast is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de beitstijd, injectiedruk, werking sputteren, afzuigapparatuur etc. .
Laserreiniging kan een dwaze werking of zelfs automatische onbemande werking realiseren na het instellen van parameters in een vroeg stadium.
2 Reinigingseffect en milieuvervuiling:
Naast het sterkere reinigingseffect heeft laserreiniging ook het voordeel van een grotere fouttolerantie:
Zuurstof macula, roodheid en zwart worden komen vaak voor als gevolg van fouten in de werking van de beitsmethode en het afwijzingspercentage is hoog.
Het waterdruppellaserexperiment bewijst dat zelfs als de laserreiniging oververzadigd is, het nog steeds een sterke metaalglans heeft en geen hydroxide en andere verontreinigende stoffen produceert, wat de volgende verwerkingsmethoden zoals lassen niet zal beïnvloeden.
Er zal geen milieuvervuiling zijn zoals afvalvloeistof en slakken in het hele proces van laserreiniging, wat de groenste reinigingsmethode is.
3 Eenheidskosten en conversiekosten
De beitsmethode vereist chemicaliën als verbruiksartikelen, dus de eenheidskosten bestaan uit afschrijving van apparatuur + kosten van verbruiksartikelen;
Laserreiniging vereist geen andere verbruiksartikelen dan de aanschaf van apparatuur.De kostprijs per eenheid is de afschrijving van de apparatuur;
Dus hoe groter de reinigingsschaal en hoe langer de jaren, hoe lager de eenheidskosten van laserreiniging.
De samenstelling van de beitsproductielijn vereist complexe processen en de verhouding van beitsmiddelen voor verschillende metaalmaterialen is niet hetzelfde, dus de conversieproductielijn vereist hoge conversiekosten en het metaalmateriaal moet in korte tijd worden gereinigd is enkelvoudig en kan niet flexibel worden gewijzigd.
Er zijn geen conversiekosten voorlaserreiniging: na het wisselen van de softwareparameters van dezelfde reinigingsmachine, kan het effect van het reinigen van de stalen plaat de ene minuut en de aluminiumlegering de volgende minuut worden bereikt.Het is handig voor ondernemingen om JIT flexibele productie te implementeren.
Posttijd: 02-08-2022
