1. Elementen gerelateerd aan laserstralen
De uitvoervorm van de laser omvat twee typen: continue laser en gepulseerde laser.De absorptie van het verwerkte materiaal voor de laserstraal wordt beïnvloed door de lasergolflengte (zoals roestvrij staal en andere lasers hebben een hoge absorptiesnelheid van 1064nm laser, en materialen zoals leer, stof, plastic, enz. Hebben een hoge absorptiesnelheid van de laser met een golflengte van 10.6um).De golflengte hangt af van het werkmedium van de laser (de golflengte van de laser die wordt gegenereerd door het ND:YAG-laserkristal is bijvoorbeeld 1064 nm).Het laseruitgangsvermogen vertegenwoordigt de energie, de duty cycle vertegenwoordigt het aandeel van de laserbestralingstijd in elke pulstijd tijdens de pulsoutput, de frequentie vertegenwoordigt het aantal bestralingen per seconde en de straalmodus M2 vertegenwoordigt de verdeling van de energie-intensiteit (met Single-mode en multi-mode meerdere).
2. Elementen met betrekking tot het verwerken van lenzen
De brandpuntsafstand geeft de afstand aan van het midden van de lens tot het brandpunt (F125 en F150 worden vaak de brandpuntsafstand van 125 en 150 mm genoemd).De brandpuntsafstand is de belangrijkste factor die direct van invloed is op de spotdiameter en de brandpuntsdiepte op de brandpuntspositie.Er zijn verschillende soorten concaaf-convexe lenzen die aberraties kunnen onderdrukken (zoals aberratievrije combinatielenzen), asferische lenzen en gewone plano-convexe lenzen.
3. Elementen gerelateerd aan het brandpunt van de laserstraal
De diameter van het brandpunt (scherpstelpunt) is afhankelijk van de specificaties van de lens.Hoe korter bijvoorbeeld de brandpuntsafstand van de lens, hoe kleiner de diameter van het brandpunt;voor een lens met dezelfde brandpuntsafstand heeft een asferische scherpstellens een beter scherpsteleffect dan een plano-convexe lens.De brandpuntspositie verwijst naar de relatieve positie van het brandpunt vanaf het oppervlak van het te verwerken materiaal.We definiëren de richting boven het materiaaloppervlak als positieve defocus en daaronder als negatieve defocus.De scherptediepte verwijst naar het bereik waarin de spotgrootte in principe hetzelfde is als de diameter van de spot bij het brandpunt nabij het brandpunt.
4. Elementen met betrekking tot spuitmonden
De diameter van het mondstuk bepaalt het begrensde bereik van smelten en verbranding en de stroom van hulpgas dat in het verwerkingsonderdeel wordt geïnjecteerd.Hoe kleiner het mondstukgat voor dunne platen, hoe groter het mondstukgat voor het snijden van dikke platen;Bij het snijden van roestvrij staal wordt meestal een enkellaags mondstuk gebruikt, bij het snijden van koolstofstaal wordt meestal een dubbellaags mondstuk gebruikt.De reden waarom het voorste uiteinde van het mondstuk rond is, is voornamelijk om in elke richting te kunnen verwerken en de afstand tussen het mondstuk en het oppervlak van het verwerkingsmateriaal moet zo smal mogelijk worden ingesteld.
5. Elementen met betrekking tot hulpgas
De druk van het hulpgas beïnvloedt hoe het gesmolten metaal de kerf verlaat.Het type gas is van invloed op de verwerkingskwaliteit en verwerkingscapaciteit.De belangrijkste toepasselijke materialen voor lucht zijn aluminium, aluminiumlegering, roestvrij koper, messing, gegalvaniseerde stalen plaat, niet-metalen, enz. De belangrijkste toepasselijke platen voor stikstof zijn roestvrij staal, gegalvaniseerde stalen plaat, geel koper, aluminium, aluminiumlegering, enz. ;Het is titanium, titaniumlegering, enz. Bij lassen of warmtebehandeling is het noodzakelijk om het verwerkingsonderdeel te beschermen.De gebruikte beschermende gassen omvatten stikstof, argon, helium, enz. Stikstof N2—kan worden gebruikt als beschermend lasgas voor roestvrij staal;argon Ar— Kostenbesparend, het meest conventionele beschermgas;helium He - het beste maar ook het duurste beschermgas.Elke nozzle heeft zijn eigen optimale gasstroom.
6. Elementen met betrekking tot het verwerken van materialen
Het materiaal en de dikte van de plaat zijn van invloed op het verbruik van laserenergie.Gebruik voor dikke platen lasers met een hoger vermogen en voor dunne platen lasers met een lager vermogen.De oppervlaktegesteldheid van het materiaal zal de stabiliteit van de laserstraalabsorptie beïnvloeden.Met dezelfde kracht is het snijden van helder koolstofstaal bijvoorbeeld veel dunner dan het snijden van mat koolstofstaal.En de verwerkingsvorm zal de warmteverspreiding beïnvloeden.
FANUCI laserlasmachines zijn ontworpen met vele voordelen en kenmerken.Wilt u meer informatie,Neem dan gerust contact met ons op.
Posttijd: 22 juli 2022
